毛刷輥運用于金屬表面處理，一般有下列幾類情況：一、開展金屬表面初加工處理，如打磨拋光，噴毛，防銹處理、除灰等；二、金屬表面清理處理，如對構(gòu)件清理，除污，去油等；三、是用于金屬表面鑄軋?zhí)幚恚_展研磨，褪毛剌，拋光。
結(jié)合毛刷輥以上的功效，那么刷絲的組材務(wù)必有效適合。工業(yè)生產(chǎn)刷絲恰當(dāng)?shù)倪x用，最先要科學(xué)研究被處理原材料機械性能，如原材料外表光滑度，強度等來分辨選用刷絲材料；次之依據(jù)工作狀況標準，選中軟毛刷的外觀。
最終便是按加工工藝主要參數(shù)明確刷子規(guī)格型號以及轉(zhuǎn)速比。在一般情況下，圓形刷直徑越大，其實際效果越好。而在一樣直徑標準下，刷絲越少，切削力越強，刷絲越長，磨削力就弱。
假如毛刷輥在應(yīng)用全過程中未實現(xiàn)預(yù)期效果，會按照不一樣的情況，采用一些對策。
一種情況是刷效較弱，可以考慮到選用大直徑的毛刷輥或提升轉(zhuǎn)速比來提升角速度，還能夠降低刷絲長短，此外，改成粗線條徑的刷絲還可以一試。
還有一種情況是
毛刷輥刷效過強，遇到這樣的事情，可以選用小直徑的刷絲或減少轉(zhuǎn)速比來減少角速度，或是提升刷絲長短，還能夠換用細絲徑的刷絲。
